1. 1 2 3 4
    • 聯係人:銷售公司張經理
    • 電 話:13278767066
    • 郵 箱:ynhhkj@126.com
    • 地 址:雲南省曲靖市富源縣工業園區
    您現在的位置:首頁 >> 技術服務 >> 淺談物資采購工作中的供應商管理
    淺談物資采購工作中的供應商管理
    來源:admin    發布於:2014/10/31    文字:【】【】【
      供應商管理主要包括:供應商審核、供應商考評、供應商關係三個部分。   
    一、供應商審核 
      供應商審核是供應商管理中的必要環節,是了解供應商優缺點、控製供應過程、促進供應商改善的有效手段,也是降低經營風險、保障持續供應的重要依據。 
    1、供應商審核的分類  
      從供應商管理過程來講,供應商審核在不同的階段依次有供應商認可前必須進行的供應商評審、對現有供應商進行的考評以及在現有重要供應商中選擇開展的質量體係審核。其中供應商質量體係審核根據實際情況可在供應商認可前結合供應商審核一塊進行,也可單獨實施。 
      就采購供應的控製層次來說,供應商審核結合供應商認可可局限在產品層次、工藝過程層次、也可深入到質量保證層次甚至供應商的公司整體經營管理體係層次。  
    1)產品層次:主要是確認、改進供應商的產品質量。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗,以及供貨過程中的來料質量檢查。  
    2)工藝過程層次:這一層次的審核主要是針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨質量的可靠性,往往必須深入到供應商的生產現場了解其生產工藝過程,確認其工藝水平、質量控製體係及響應的設備設施能夠滿足產品的質量要求。這一層次的審核包括供應商審核時工藝過程的評審,也包括供應過程中因質量不穩定而進行的供應商現場工藝確認與調整。 
    3)質量保證層次:這是就供應商的整個質量體係和過程,參照ISO9001標準或其它質量體係而進行的審核。 
    4)公司層次:這是供應商審核的最高層次,它不僅要考察供應商的質量體係,還要審核供應商的經營管理水平、財務與成本控製、計劃製造係統、設計工程能力等各主要企業管理過程。  
    2、供應商認可審核  
      認可一個供應商前,至少應滿足的條件有:供應商提交的樣板需通過認證、價格及其它商務條款應符合要求、供應商審核必須合格。其中樣板認證包括樣品測試通過及小批量供貨合格,價格等則是供應商的報價及相關條件能為本企業所接受。詢價工作一般在供應商審核之前,而確認價格、要求供應商打樣送樣等工作則最好放在供應商審核認可之後。  
      供應商認可評審適用於潛在的供應商,一般先由采購員向供應商了解基本情況並要求供應商填寫調查問卷,根據問卷及供應商提供的相關文件做出初步的評價並提出意見,而後按供應商及所采購產品的重要性確定是否需要組織現場審核。現場審核內容應覆蓋調查問卷中的主要內容,並視情況由負有質量、技術、計劃及采購等功能的,有企業體係審核及專業經驗的人員組成小組,由采購部前頭組織。    
    無論是問卷調查還是現場審核,其內容都包括工廠(公司)基本情況(如企業環境、財務狀況、經營表現等)、管理體係、質量控製、企化、生產工藝、顧客服務等方麵。 
    3、供應商質量體係審核  
      供應商質量體係審核是供應商管理過程中十分重要的環節,在供應商認可前必須進行,通常是依據ISO9001標準製定響應的審核檢查表,由采購員與品質工程師共同實施。參與質量體係審核的人員應當了解ISO9001標準的要求並具有內審資格。 
      供應商質量體係審核也可用於供應商年審,一般由采購部門會同品質部門根據實際情況每年製訂一份供應商質量體係審核計劃並告知供應商認可後付諸實施,審核作為供應商整體改進計劃的一部分,應主要針對那些需要提高改進質量體係的供應商,每年不宜過多。  
      審核原則上必須在供應商生產現場進行,審核範圍應集中在供應商與AG亚洲集团产品相關的行政及生產區域,審核結果按不同的目的可作為供應商認可的評審依據或提交反饋給供應商要求供應商限期改進。 
    二、供應商考評  
      l、考評的範圍 供應商考評是在已經認可的、現有供應商中進行的表現考核。目的是了解供應商的表現、促進供應商改進,並為供應商獎勵、供應商優化提供依據。最簡單的做法是僅衡量供應商的交貨質量,成熟一些的除考核質量外,也跟蹤供應商的交貨表現。較先進的係統則進一步擴展到供應商的支持與服務、供應商參與AG亚洲集团产品開發等的表現,也就是由考評訂單交單實現過程延伸到產品的開發過程。  
    2、考評指標 
    1)質量指標:主要包括來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、供應商來料免檢率等。此外,還有的公司將供應商體係、質量信息、供應商是否通過ISO9001認證也納入考核。還有些公司要求供應商在提供產品的同時要提供相應的質量文件如過程質量檢驗報告,出貨質量檢驗報告、產品成分性能測試報告等,並按供應商提供相應信息完整、及時與否給予打分考評。  
    2)供應指標:主要是準時交貨率、交貨周期、訂單變的一體化和信息化,供應市場在過去的幾十年中發生了深刻的變化。麵對供應市場的變化,越來越多的工業企業開始重新審視自己與供應商的關係,順應潮流的發展將企業的采購活動由“以做生意為目的”轉向“以供應商關係為導向,以供應商管理為目的”。應該說日本在創立與供應商關係的理論與實踐上起到了先鋒的作用。日本在二次世界大戰結束後致力於民族工業的振興時,在開展全麵質量管理、實施即時生產的過程中首先意識到供應商的重要性。日本企業認為企業所麵臨的競爭不僅是企業與同行之間的競爭,而且是本企業及供應商與同行及其供應商之間的競爭,尤其是在汽車製造業。與此同時,美國與西歐的製造商則堅持認為供應商必須依靠自己並經常以此威脅供應商,從而導致日本的汽車製造業迅速倔起並滲透到世界各地。到了二十世紀九十年代,美國與歐洲的許多企業在供應商管理方麵吸取了日本的經驗,進一步完善了供應商的夥伴關係。                  
     2、供應商關係分類的依據:  
      工業企業在分析所采購的原材料與供應商的關係時,可從產品的標準化。技術專有性及工藝要求三個方麵考慮供應商的重要性: 
    1)標準化:若所采購的原材料商業化、標準化的程度較高,互換性強,那麽這類供應商顯然也回較多,不應重點發展;  
    2)技術專有:有些原材料需要專門的技術(或專利產品)製造,供應商對這些產品擁有絕對的優勢,這類供應商無疑對公司是重要的;  
    3)分享降價成果:是否將降低成本的好處也讓利給公司;  
    4)付款:是否積極配合響應公司提出的付款條件要求與辦法,開出付款發票是否準確、及時、符合有關財稅要求。 
      除上述之外,有些公司還將供應商的財務管理水平與手段、財務狀況以及對整體成本的認識納入考核。  
    3、支持、配合與服務指標:  
      主要是定性考核供應商在支持、配合與服務方麵的表現,每個季度一次,相關的指標有反應與溝通、表現合作態度、參與公司的改進與開發項目、售後服務等。  
    1)反映表現:對訂單、交貨、質量投訴等反映是否及時、迅速,答複是否完整,對退貨、挑選等是否及時處理;  
    2)溝通手段:是否有合適的人員與公司溝通,溝通手段是否符合公司的要求(電話、傳真、電子郵件以及文件書寫所用軟件與公司的匹配程度等);  
    3)合作態度:是否將公司看成重要客戶,供應商高層領導或關鍵人物是否重視公司的要求,供應商內部溝通協作(如市場、生產、計劃、工程、質量等部門)是否能整體理解並滿足公司的要求;   
    4)共同改進:是否積極參與或主動提出與公司相關的質量、供應、成本等改進項目或活動,或推行新的管理做法等,是否積極組織參與公司共同召開的供應商改進會議、配合公司開展的質量體係審核等;  
    5)售後服務:是否主動征詢公司的意見、主動訪問公司、主動解決或預防問題; 
    6)參與開發:是否參與、如何參與公司的產品或業務開發過程; 
    7)其它支持:是否積極接納公司提出的有關參觀、訪問事宜,是否積極提供公司要求的新產品報價與送樣,是否妥善保存與公司相關的文件等不予泄露,是否保證不與影響到公司切身利益的相關公司或單位進行合作等。   
    三、供應商關係  
      在供應商管理中,必須將供應商關係分為不同的類別,根據各供應商對公司企業經營影響的大小設定優先次序,區別對待,以有利於公司集中重點改進、發展最重要的供應商。   
    l、供應商關係的發展  
      傳統的供應商與顧客的關係就是簡單的買賣關係,這種關係的理念就是以最便宜的價格買到最好的東西,其出發點為買賣雙方圍繞著生意討價還價,相互之間存在的是競爭關係,因此顧客往往將供應商看成是生意場上為對手或敵人。隨著社會的發展、技術的進步,特別是全球經濟化接受率等。   
    訂單變化接受率是衡量供應商對訂單變化靈活性反映的一個指標,指在雙方確認的交貨周期中供應商可接受的訂單增加或訂單減少的比率。對於供應商來講,訂單增加接受率取決於供應商生產能力的彈性、生產計劃安排與反映快慢以及庫存大小與狀態(原材料、半成品或成品),訂單減少接受率主要取決於供應的反應、庫存(包括原材料與在製品)大小以及因減單帶來可能損失的承受率。  
      除上述之外,有些公司還將公司必須保持的供應商供應的原材料或零部件的最低庫存量、供應商的後勤體係水平、供應商是否同公司實施"即時供應"等也納入考核。   
    2、經濟指標:供應商考核的經濟指標總是與采購價格與成本相聯係。    
    具體考核點有: 
    1)價格水平:通過與公司所掌握的市場性情比較或根據供應商的實際成本結構及利潤率進行判斷; 
    2)報價是否及時、客觀、具體、透明(分解成原材料費用、加工費用、包裝費用、運輸費用、稅金、利潤等以及相對應的交貨與付款條件); 
    3)降低成本的態度及行動:是否真誠地配合公司主動地開展降低成本的活動,製訂改進計劃、實施改進行動,是否定期與公司檢討價格; 
    4)工藝要求:有些原材料由於工藝限製使得公司必須依賴,對這些供應商自然要小心搞好關係。    
    經過采購原材料的分類策略及以上分析後,我們就可以對供應商進行分類,針對不同的供應商建立不同的關係。比較簡單的做法是將供應商分成普通供應商和重點供應商,成分標準依據80/20規則,即占有80%價值的20%的供應商為重點供應商,而其餘隻占20%采購金額的80%供應商為普通供應商。對於重點供應商應投入80%的時間和精力進行管理、改進,而對普通供應商則隻投入20%的時間和精力跟進其交貨等。更多的做法是根據上麵所述的供應商分類模塊法,將供應商劃分為夥伴型、優先型、重點商業型及普通商業型。  
    3、供應商關係的最高層次--供應商的夥伴關係  
      供應商夥伴關係是工業企業與供應商之間所達成的最高層次的合作關係,它是指在相互信任的基礎上,由雙方為著共同的、明確的目標而建立的一種長期的、合作的關係。成功的供應商夥伴關係要求很高水平的相互協調對互信賴、共享信息、共但風險、共用技術創造與革新,同時需要高層領導的全力支持。  
      具體講,供應夥伴關係包含著以下意思:  
    1)發展長期的相互依存的關係:這種關係由合同的形式確定,雙方共同確認並且在各個層次上都有相應的溝通; 
    2)雙方有著共同的目標,並且為著共同的目標,指定共同的有挑戰性的改進計劃;   
    3)雙方相互信任,誠懇、公開、有機地配合,共但風險;   
    4)相互學習、共享成功經驗;   
    5)共同開發、創造; 
    6)以世界最好的經驗與尺度來衡量合作的表現,不斷提高。   
    7)發展供應商的夥伴關係可以帶來以下幾方麵的好處:    
    8)縮短供應商的供應周期、提高供應的靈活性;   
    9)減少原材料的庫存,降低行政費用、加快資金周轉;   
    10)提高原材料的質量,降低非質量成本; 
    11)加強與供應商的溝通,改善訂單處理過程、提高材料需求的準確度;   
    12)共享供應商的技術成果,加快產品開發速度; 
    13)與供應商共享管理經驗,推動企業整體管理水平的提高。