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    刮板輸送機的安裝運轉及維修
    來源:admin    發布於:2015/1/20    文字:【】【】【
    刮板輸送機的安裝運轉及維修
    1、安裝和運轉有關注意事項:
     1.1 輸送機鋪設要平 
        相鄰溜槽的端頭應靠緊,搭接平整無台階;機道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除,保證刮板鏈正常運轉工作,減少磨損和功率消耗。 
    1.2 工作麵要成直線 
        過多的彎曲使兩條鏈子受力不均,並加速鏈子及溜槽的磨損,可能導致卡住或拉斷鏈子、底鏈掉道事故,甚至會引起采煤機掉道。 
    1.3 輸送機要緩慢彎曲 
        在推移輸送機的過程中輸送機的彎曲段長度要適宜,不小於八節溜槽長度,呈S形,避免急彎,以免引起溜槽錯口而發生斷鏈或底鏈掉道事故。 
    1.4 鏈條裝配正確張緊適度 
        檢查鏈條鬆緊程度最簡單的方法是,點動機尾傳動裝臵,拉緊鏈條,再數機尾處上鏈鬆馳鏈環數。當出現兩個以上完全鬆馳的鏈環時,則須用緊鏈器進行緊鏈,拆鏈減環,調整長度,然後重新接連運轉。 
    1.5 刮板輸送機的安裝 
        輸送機安裝好後,應進行全麵檢查並開動輸送機空運轉2h,檢查傳動裝置及刮板鏈運轉是否正常。同時,使各相鄰溜槽靠緊、鏈環套將扣緊並與鏈輪齧合好。然後,再次緊鏈並調節刮板鏈長度。
        在裝好後投入運轉的最初兩個星期中,應特別注意刮板鏈的鬆緊程度。要經常檢查刮板鏈的工作狀況,發現問題及時處理,防患於未然。因為刮板輸送機在運轉中,相鄰溜槽接頭趨於靠緊、間隙減小、鏈環磨損、節距增大、而使鏈條鬆馳。刮板鏈在鬆馳狀態下運轉,會使鏈子堵塞在鏈輪撥鏈器處,出現卡鏈、跳鏈現象,損壞鏈條和鏈輪,發生斷鏈或底鏈掉道等事故。所以在刮板輸送機工作過程中,必須經常檢查和緊鏈,使刮板鏈始終在合適的張緊狀態下運行。 
    2、刮板鏈的破壞及壽命問題: 
    2.1 刮板鏈斷裂情況分析 
        刮板鏈斷裂情況有兩種:一是強力斷鏈。所受衝擊力超過其靜態破斷載荷,突然斷裂。斷口一般在鏈環彎曲部分的中間部位或在有些焊接不良缺陷的部位。二是疲勞斷鏈。受力小於其靜態破斷載荷,但由於長時間承受脈動載荷,發生疲勞破壞,斷口一般在鏈環彎曲部分與直線部分連接處。這種疲勞破壞往往由於鏈環表麵的缺陷(毛刺未除的焊接凸邊)、工作中出現裂痕,裂痕逐漸擴大,使鏈環截麵逐漸削弱,最後略受衝擊即突然斷裂。
     2.2 刮板鏈斷裂的主要原因 
        第一,刮板鏈在工作中不僅承受很大的靜載荷,還要傳遞較大的動載荷。除起動或突然製動產生動載荷外,正常運行中也有動載荷。前一種動載荷易使鏈條發動強力破壞;後一種動載荷較小,但長時間反複作用,是鏈條疲勞破壞的主要原因。
        第二,井下腐蝕性水使鏈環產生鏽疤、裂縫,使其斷麵削弱,強度降低。
        第三,磨損。鏈條進入鏈輪,鏈環發生滾動運動,而且根據鏈環各不同位臵的摩擦力大小而產生滑動,這種鏈環之間的相對滑動,必然導致鏈環的磨損。鏈環與溜槽之間、鏈環與鏈輪之間也都會有磨損。 
        上述疲勞、腐蝕、磨損是刮板鏈破壞的主要原因,尤以疲勞為主。三者又是互相關聯互相影響的。腐蝕和磨損會削弱鏈環斷麵,加速疲勞破壞;腐蝕和疲勞也會加快磨損。另外,鏈條的製造質量(材質、焊接、熱處理),刮板輸送機的鋪設質量,推移方式及工作狀況都會對鏈條的損壞和壽命發生影響。
     2.3 刮板鏈的檢查及更換標準 
        為了防止斷鏈事故,需要對運行的刮板鏈進行定期檢查,並製定更換報廢標準。辦法是定期測量鏈環伸長量,以判別其磨損程度及其與鏈輪的齧合性能,據此製定更換標準。鏈環伸長量達到2%時即應更換鏈條。既要延長鏈條使用壽命,又要避免斷鏈事故,究竟如何規定鏈條的更換報廢標準為最佳,還有待在實踐過程中根據磨損後的實際運轉情況來決定。